玻璃制造全过程，高纯氧气发挥着重要的作用。
在玻璃熔炉中，燃料与高纯氧气充分燃烧，产生高温，促使玻璃原料迅速熔化并均匀混合。高纯氧气能够提高燃烧效率，使火焰温度更高且稳定，这有助于玻璃液的澄清，减少气泡、杂质等缺陷，从而提升玻璃的透明度与质量。
在玻璃加工环节，例如玻璃切割、热弯等工序，利用高纯氧气与可燃气体燃烧产生的高温火焰，能够控制玻璃的形状与尺寸。高纯氧气稳定的助燃特性，确保玻璃制造各工序顺畅进行，满足建筑、电子、光学等行业对品质高的玻璃日益增长的需求。
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低温精馏法是大规模制备高纯氧气的主流技术。
该方法先将空气压缩、冷却，使其液化。由于空气中各成分沸点不同，氮气沸点为 - 196℃，氧气沸点为 - 183℃，利用精馏塔进行多次气液交换。在精馏过程中，沸点较低的氮气先蒸发为气态上升，而沸点稍高的氧气则在塔底富集为液态。经过精馏与提纯，可得到纯度高达 99.5% 以上的高纯氧气。此方法生产规模大、产品纯度高，能够满足工业等众多领域对高纯氧气的大量需求，广泛应用于大型制氧企业，为各行业提供稳定和可靠的高纯氧气来源。
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高纯氧气一般纯度能达到多少？
高纯氧气一般纯度在99.5%以上，根据应用需求可达到99.999%（5N级）甚至更高。不同领域对纯度要求不同，如yi疗领域呼吸支持需99.5%以上yi用氧，高压氧舱zhi疗纯度需≥99.9%；半导体制造中晶圆加工的氧化工艺，需6N级超高纯氧。
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